微量光滑技能—MQL是在通過壓縮空氣霧化微量的光滑油，替代金屬切削加工時切削液（油）的技能，而且所運用的光滑油為無毒、可降解的合成光滑劑沒有礦成分。

微量光滑在加工中心上的運用十分有優(yōu)勢，一起為了可以將其運用好咱們還需求重視一些問題。

微量光滑在加工中心運用的優(yōu)勢

1.與加工中心的高速切削相適應。加工中心為高速、高效加工設備，不論是工作速度還是反應速度都十分方便，因而配套的微量光滑體系也需求具有快速的反應時間。多普賽微量光滑體系可做到開機即有。

2.降低成本。微量光滑中光滑劑的耗量大約為濕切光滑劑耗量的萬分之一，降低了光滑劑的成本。一起微量光滑是以壓縮空氣為動力，與切削液循環(huán)體系比較能源消耗也大大降低。另一方面，微量光滑替代切削液體系后，可直接降低機床本身制造成本。

3.環(huán)境改善。運用微量光滑不會出現運用切削液時乳化液飛濺的狀況，對工作環(huán)境和機床本身的清潔都可起到保護作用。

4.全體功率的提高。微量光滑加工為準干式加工，可省去濕切加工時的工件清洗工序，縮短工藝鏈，提高生產線的全體功率。

加工中心運用微量光滑的關鍵

1.微量光滑設備與加工中心的配合：加工中心是一種高速、高效切削設備，因而要求微量光滑設備有必要可以與機床銜接無縫，也就是要求在切削開始時，設備可以敏捷提供油霧，不行出現延誤。

2.自適應性：選用內冷型微量光滑加工時，每把刀具的內冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由于加工中心常常替換刀具，此刻將涉及到調整油霧的量。因而，有必要要求微量光滑設備的油霧發(fā)作量有自動調理功能，可裝備不同刀具的運用。

3.噴頭的布局：由于加工中心切削東西替換頻頻，而且切削東西的尺寸不盡相同，因而運用外噴型微量光滑時，有必要注意噴頭的布局，做到能給切削東西提供牢靠光滑。

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