目前機(jī)加工行業(yè)普遍使用濕式潤(rùn)滑切削（即切削液潤(rùn)滑），它具有沖洗、潤(rùn)滑、防銹的功能，但濕式潤(rùn)滑使用的切削液是一種化學(xué)品，使用過(guò)程中易變質(zhì)發(fā)臭，使用到壽命后難以處理。隨著環(huán)保要求的不斷提高，不產(chǎn)生廢液的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑切削技術(shù)不斷得到推廣應(yīng)用。

準(zhǔn)干式切削潤(rùn)滑也叫做微量潤(rùn)滑（MQL)，是一種加工的潤(rùn)滑方式。是指將壓縮氣體與極微量的潤(rùn)滑油混合汽化后，形成微米級(jí)的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工方法。潤(rùn)滑方式介于濕式和干式潤(rùn)滑之間。

行業(yè)應(yīng)用情況

傳統(tǒng)的金屬加工技術(shù)

切削液（乳化液）的使用要求：

要有效地使用切削液，冷卻液系統(tǒng)必須配備循環(huán)泵、切削液存儲(chǔ)及相應(yīng)的管道，需配備切屑需要過(guò)濾、分離系統(tǒng)。

切削液（乳化液）的缺點(diǎn)：

（1）廢液需要特殊處理，產(chǎn)生大量的費(fèi)用，增加成本，處理不但還會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染。

（2）切削液的需要過(guò)濾系統(tǒng)消耗大量濾紙，用來(lái)除去并收集切削液中的金屬顆粒。

（3）為了防止微生物的降解作用導(dǎo)致切削液失效，切削液中還加入對(duì)環(huán)境有害的殺菌劑。

（4）隨著切削液中酸性代謝物的積累，其中PH值將不斷下降，從而導(dǎo)致腐蝕危害。

（5）切削液與水混合后，即使保養(yǎng)良好，其使用壽命也有限，必須經(jīng)常更換并同時(shí)清潔機(jī)床。

（6）切削液中含有的微生物，是引發(fā)皮膚疾病，感染和過(guò)敏反應(yīng)的罪魁禍?zhǔn)?。?huì)刺激眼睛、粘膜和呼吸道。

微量潤(rùn)滑技術(shù)

金屬切削加工中的微量潤(rùn)滑技術(shù)（MQL）不僅能保證高生產(chǎn)率，還具有良好的生態(tài)和健康效益。

微量潤(rùn)滑主要特點(diǎn)

微量潤(rùn)滑技術(shù)的主要特點(diǎn)是可以直接向刀具的加工區(qū)域注入精確計(jì)量的油量，主要通過(guò)金屬切屑進(jìn)行散熱，該加工工藝的其他特點(diǎn)有：

1、噴到加工點(diǎn)上的微量潤(rùn)滑油都是純凈的新油，有利于提高工件質(zhì)量。

2、噴油所需功率非常低。

3、與傳統(tǒng)加工工藝使用的切削液相比，新型微量潤(rùn)滑技術(shù)的潤(rùn)滑油用量極少，因此具有很大的成本優(yōu)勢(shì)。

4、更高的加工速度，生產(chǎn)率可提高多大15%。

5、刀具溫度更加恒定，因此更耐用，使用壽命更長(zhǎng)。

6、微量潤(rùn)滑技術(shù)可節(jié)省多大15%的生產(chǎn)成本。

7、微潤(rùn)滑裝置取代冷卻液潤(rùn)滑系統(tǒng)后，不再有廢液的排放，符合國(guó)家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求。

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